供應(yīng)TYA-50移動式凈油機(jī) 液壓潤滑油真空過濾

相關(guān)參數(shù)：

型 號:TYA-50

過濾精度:1um

工作電源:380V

額定流量:50L/min

額定壓力:0.4MPa

總重量:850kg

技術(shù)優(yōu)勢：

一、獨(dú)有的納米有機(jī)分子絮凝技術(shù)與集結(jié)分離破乳技術(shù)相融合專用濾油機(jī)對不合格油品的處理能力，主要體現(xiàn)在三個方面:一是針對乳化油品的破乳化能力，如果不能很好地破乳化，該機(jī)就根本無法脫水;二是針對油品中各種游離態(tài)物質(zhì)的分離能力，工業(yè)用油在工作過程中由于所處的工況環(huán)境造成油質(zhì)劣變、碳化，以及與機(jī)械設(shè)備中各種金屬離子的摻和，造成油品中懸浮著大量游離態(tài)的C、鐵Fe2+、鎘Cd2+、錳Mn2+、汞Hg2+、鉛Pb2+、鎳Ni2+、鋅Zn2+、鉻Cr6+等重金屬，這些有害物質(zhì)如果不能有效的分離，對用于潤滑作用的油品，在投入使用后的壽命相當(dāng)短，而對用于絕緣作用的油品，則絕緣等級及易降低，造成二次破壞;另外，濾油機(jī)對不合格油品的處理能力還體現(xiàn)在工作效率
目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的專用濾油機(jī)在破乳化技術(shù)上使用傳統(tǒng)的玻璃纖維或在油品中添加破乳化劑，在油品中添加破乳化劑這種方式存在兩個缺陷:一是會對油質(zhì)產(chǎn)生損壞，二是使用乳化劑后不久又會發(fā)生乳化現(xiàn)象。

使用玻璃纖維棉雖然也能有效地破乳化，但該種方式的破乳濾芯遇水后容易板結(jié)，使用時間短，易堵塞，需要經(jīng)常更換濾芯。我公司采用德國進(jìn)口高分子折皺式聚結(jié)PM材料破乳化，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進(jìn)入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子徹底分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質(zhì)沒有任何損害，且可在不增加任何耗材的情況下反復(fù)使用。
但是，聚結(jié)PM材料也只能起到破乳化分水作用，無法分離油液中的游離碳及其他重金屬物質(zhì)，為此，我們引進(jìn)日本納米有機(jī)天然材料融合聚結(jié)PM材料制成聚結(jié)絮凝濾芯，納米有機(jī)天然高分子材料是一種固態(tài)螯合樹脂，能與工業(yè)油品中的游離碳C、鐵Fe2+、鎘Cd2+、錳Mn2+、汞Hg2+、鉛Pb2+、鎳Ni2+、鋅Zn2+、鉻Cr6+等多種重金屬離子迅速反應(yīng)，生成不溶性的螯合鹽并形成絮狀沉淀，從而達(dá)到除去游離物質(zhì)的目的，并能消除廢油的異味，也有一定的脫色以及除去有害物質(zhì)的效果。
另外，聚結(jié)PM材料破乳化可以取得高達(dá)2.1L/min的除水速率并達(dá)到含水量≤100PPm的總水指標(biāo)。但油品添加劑中的某些表面活性劑會抑制集結(jié)過程，使聚結(jié)效率受到引響，而納米有機(jī)材料的融合，恰好能有效抵抗油品添加濟(jì)中的表面活性劑對集結(jié)破乳化的抑制?？?/span>
以使集結(jié)除水速率提高15%-20%，使含水量≤80PPm的總水指標(biāo)。

二、鈦、鎳、蒙乃爾合金梯形燒結(jié)過濾與自動反沖洗系統(tǒng)完美結(jié)合濾油機(jī)要實(shí)現(xiàn)的主要功能之一是對機(jī)械雜質(zhì)的過濾。常用的濾油機(jī)一般采用純網(wǎng)狀過濾，即是通過各種濾網(wǎng)或?yàn)V布、濾紙制成的各種濾芯來過濾的，這種濾芯是利用其網(wǎng)的孔徑大小來濾除雜質(zhì)的，這樣就使大于孔徑的雜質(zhì)能有效地過濾，但小于孔徑的細(xì)微雜質(zhì)它就無法解決，如果濾芯孔徑太小(一般低于5jum)油就不能通過，目前國內(nèi)的濾芯也只能控制在B3≥200。更主要的是，普通的網(wǎng)式過濾元件因其材質(zhì)及制作工藝的限制，抗腐蝕性低、耐機(jī)械強(qiáng)度差，濾孔不均勻、受溫度引響大。使用壽命短、不易清洗等缺陷。近年有人提出用特殊的分子材料做成濾芯利用其材料的電子吸附原理過濾雜質(zhì)，但這種方式只對油液中的部份含負(fù)電菏的金屬雜質(zhì)有一定作用，而對廢舊油品中的大量膠凝雜質(zhì)毫無作用。而且由于濾油機(jī)強(qiáng)大的真空吸力及油泵的強(qiáng)大動力作用，實(shí)際上應(yīng)用電子吸附原理過濾雜質(zhì)基本只能算是一種概念，而無法起到實(shí)際應(yīng)用效果。
為克服以上難點(diǎn)，我公司采用鈦鎳 蒙乃爾合金以梯形濾孔方式通過國際領(lǐng)先的燒結(jié)工藝制成燒結(jié)濾芯，這種濾芯的特點(diǎn)是過濾精度可高達(dá)≤1um、過濾精度穩(wěn)定，不受油溫及壓力影響造成濾孔變形，隨時抽檢油樣雜質(zhì)精度一樣高、耐腐蝕，可用5%-10%的硫酸及堿性
液體清洗、使用壽命長，可終身不用換濾芯。
鈦、鎳、蒙乃爾合金梯形燒結(jié)過濾最大優(yōu)勢在于濾孔采用了梯形孔設(shè)計(jì)，特別適用于反
沖洗，我公司在應(yīng)用于濾油機(jī)的設(shè)計(jì)時，根據(jù)過濾系統(tǒng)進(jìn)出油壓差原理，通過系統(tǒng)主控自動分析，適時進(jìn)行自動反沖洗，省去了繁瑣的人工折機(jī)清洗工作。

三、復(fù)式負(fù)壓真空微克技術(shù)
普通的真空濾油機(jī)采用的是三維立體閃蒸，通過升溫后的油液在真空罐體內(nèi)的真空負(fù)壓作用下脫去油中的液態(tài)水。這種方法對含有大量液態(tài)水的油確能起到一定的脫水功效，但是我們知道存在于油中的水份除了大量的液態(tài)水(H20)外還有少量的微水，即溶解水、游離水和飽和水，這種微水雖然在油中的比例不大，但是如果不有效地除去，處理好的油放置一定時間將會重新乳化。為克服這種問題，我們引入了真空微克技術(shù)。真空微克技術(shù)起源于日本，最早應(yīng)用于醫(yī)學(xué)注射液體的微量水份及氣體的凈化處理。我公司引進(jìn)改良，用于油處理系統(tǒng)的復(fù)式負(fù)壓真空微克技術(shù)包含壓縮式低溫霧化和復(fù)式負(fù)壓閃
蒸兩套系統(tǒng)。

四、毛細(xì)管靜電絲網(wǎng)除沫系統(tǒng)
濾油機(jī)真空系統(tǒng)對油霧泡沫的消除是目前國內(nèi)流體凈化行業(yè)的一大技術(shù)性難題，油液在溫度及真空負(fù)壓作功作用下，產(chǎn)生大量霧沫，并隨氣體進(jìn)入真空機(jī)組，嚴(yán)重污染真空泵油，而且油沫中的徑烷酸值成份會腐蝕真空系統(tǒng)關(guān)鍵部件，這也是許多國產(chǎn)濾油機(jī)需要頻繁維護(hù)真空系統(tǒng)的
根本原因。
我公司采用新一代毛細(xì)管靜電絲網(wǎng)除沫技術(shù)，毛細(xì)管靜電絲網(wǎng)除沫器是我公司按國標(biāo):HG/T21618-1998標(biāo)準(zhǔn)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的專用上裝式油沫消泡系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要采用國際領(lǐng)先的DMC(Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模材料)靜電材料及非金屬毛細(xì)纖維管狀材料捻制而成專用的氣液過濾網(wǎng)。利用靜電分解原理及油滴重力作用，使霧沫形成較大的液滴并自動回落到油液中，有效的解決了霧沫形成對設(shè)備使用壽命的引響。該系統(tǒng)能對粒徑>3~5um的霧沫進(jìn)行有效的捕集，捕集效率高達(dá)98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻能≤80-250Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。能使過濾后的油品指標(biāo)含氣量達(dá)到≤0.08%，乙炔含量為0。

五、變頻遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)
濾油機(jī)在對油脂產(chǎn)品進(jìn)行過濾的過程中，為提高油液的的流動性，通常都需要對其進(jìn)行預(yù)加熱，傳統(tǒng)的濾油機(jī)一般采用AC220V(380V)/50Hz的交流電直接通過電加熱管對油液進(jìn)行加熱，這種做法雖然能提高油液流動性，但由于電熱管的表面溫度太高(≥750°C)，常常使油液嚴(yán)重碳化，并且在過濾之后產(chǎn)生大量的乙炔氣體，油液根本無法達(dá)到國家化驗(yàn)指標(biāo)。近年國內(nèi)少數(shù)濾油機(jī)企業(yè)改用遠(yuǎn)紅外碳加熱管，應(yīng)用加熱管表面涂覆的一層遠(yuǎn)紅外碳纖維材料的熱輻射作用，將加熱管表面的熱力以一定紅外波長距離進(jìn)行分散，這在一定程度上減輕了油液碳化的影響。所以近年來受到不少用戶的歡迎。但由于交流電壓頻率50Hz、周期為0.02S是不變的，所在紅外輻射加熱所能發(fā)揮的作用有限，只能把加熱管周圍的溫度從原來的750°C左右降到350°C左右，當(dāng)油液在濾油管道中受濾芯臟堵引響流速達(dá)不到額定值時，350°C高溫就會直接作用于油品表面，同樣會嚴(yán)重?fù)p傷油品。我公司采用的是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的變頻遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)引用了國內(nèi)先進(jìn)的石油開采技術(shù)中用于降凝化蠟的變頻加熱原理，融合遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，通過檢測油過濾系統(tǒng)內(nèi)濾油管道中的油液流速，自動跟蹤控制AC-DC-AC逆變頻率(40~100Hz)和占空比，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外熱輻射波長的目的，使油液加熱能自動根據(jù)流速調(diào)節(jié)熱力輻射范圍及加熱功率，保證油溫提升迅速且受熱均勻，而且決對不會使油品碳化而造成二次破壞，有效的保證了油脂的過濾品質(zhì)和效率。

六、熱管交換冷凝裝置對濾油機(jī)過濾出的水蒸汽行進(jìn)行冷凝，目的是為了保證真空泵油不被水蒸汽乳化造成真空泵旋片損壞，濾油機(jī)冷凝有有三種方式:風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝，風(fēng)冷只適用于冬季和北方，水冷易造成冷卻水混入過濾油品中，我們采用特殊的吸熱介質(zhì)冷凝，水蒸汽遇見這種吸熱介質(zhì)，它能夠迅速通過熱能交換變成水并自動向外排放。克服了一般濾油機(jī)對水蒸汽冷卻不徹底造成真空油乳化，真空度下降無法保證油處理效果的困難。

七、常規(guī)的安全性設(shè)計(jì)運(yùn)行。
1、采用德國3UG3相位繼電器，保證濾油機(jī)在任何停電、缺相、相位不平等狀況下都能安全
2、真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)，任一系統(tǒng)出現(xiàn)故障都能自動鎖閉停機(jī)，
避免濾油機(jī)干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，在任何情況下都能安全運(yùn)行。
3、特殊工況環(huán)境下的安全防爆設(shè)計(jì):通用防爆區(qū)域，防爆等級為ExdiaIIBT4;加氫裂化車間，
防爆等級為ExdeibIICT4。
4、電控元件全部采用進(jìn)口西門子或施耐德電器。

八、人性化的客戶定制設(shè)計(jì)
1、可采用日本三菱PLC全自動編程控制，人性化的液晶觸摸式人機(jī)交互界面真正實(shí)現(xiàn)全電腦遠(yuǎn)
程監(jiān)控，而無需人工現(xiàn)場值守。
2、可選拖車式、小汽車式定制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)野外隨地移動作業(yè)。
可定制全封閉式或遮掩式，保證戶外作業(yè)而無需擔(dān)心雨水、烈日、灰塵的侵襲引響設(shè)備的使用壽
命及安全性。